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為了避免地面砂漿出現(xiàn)地面起砂、空鼓和開裂等質(zhì)量問題，需要從以下幾方面把關(guān)。
一、把好原材料關(guān)
1、水泥：要選用安定性復(fù)檢合格的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。因這兩種水泥的收縮率較小，水泥砂漿在硬化過程中干縮率也小。但這兩種水泥決不能混用。同時嚴(yán)禁使用過期、受潮結(jié)塊的水泥。因為水泥安定性不合格時，其中游離氧化鈣、氧化鎂在凝結(jié)過程中水化很慢，當(dāng)水泥砂漿或水泥混凝土在硬化后，游離物質(zhì)繼續(xù)水化，固相體積增大2-2.5倍，會破壞已硬化的結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)龜裂。地面工程不宜使用早期強度低、耐磨性差的礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。
2、砂：采用潔凈的中粗砂，含泥量小于3%。因為用細(xì)砂、泥砂拌制的砂漿在硬化過程中的干縮、收縮值相對要大，地面容易產(chǎn)生收縮性裂縫。
二、把好基層清理與濕潤關(guān)
1、基層：指面層下的構(gòu)造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。
2、基層處理：施工地面工程前必須認(rèn)真處理好基層。檢查基層的質(zhì)量，包括材料要求、強度、厚度、表面平整度和坡度等，必須符合設(shè)計要求。如有缺陷要先糾正至合格，并經(jīng)驗收簽證后方可施工，因基層質(zhì)量直接影響上部面層的質(zhì)量。
3、清理基層：清除基層面上的垃圾，刮除表面粘附的泥漿、砂漿、水泥基層面的游離玻璃質(zhì)膜，清掃沖洗潔凈表面的灰塵、油漬等；施工前，基層表面不得有積水。這是保證地面工程質(zhì)量的關(guān)鍵。
4、基層濕潤：對上部水泥砂漿或混凝土構(gòu)造層的粘結(jié)力至關(guān)重要。在樓面干燥的基層上施工時，干燥的基層將水泥砂漿或水泥混凝土層中的水分吸去，影響水泥的繼續(xù)水化和硬化，使基層與上部構(gòu)造層的粘結(jié)力降低；當(dāng)面層干縮與收縮時，與基層產(chǎn)生分離而發(fā)生脫殼和裂縫。應(yīng)在面層施工前1-2天在潔凈的基層面噴、淋水保持濕潤并晾干，但不得有積水，使基層面達(dá)到干飽和狀態(tài)。這是使面層與下一層結(jié)合牢固、無空鼓和裂紋的關(guān)鍵。
5、敷管線：地面暗敷管線應(yīng)盡量敷設(shè)在基層內(nèi)。如果有的管道露出基層面，使該處的面層砂漿過薄，失水較快，容易產(chǎn)生裂縫；如水、電預(yù)埋管線稍露出基層面時，沿管線上面的水泥砂漿層中間敷設(shè)一層寬度大于500mm的鋼絲網(wǎng)片或直徑為4mm的鋼筋網(wǎng)片，以防止裂縫的產(chǎn)生。
三、掌握好施工的環(huán)境溫度
地面施工的表面積大，最好的施工環(huán)境溫度是5-35攝氏度。如低于5攝氏度時，應(yīng)及時將門窗關(guān)閉，防止地面面層早期受凍而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
四、把好結(jié)合層關(guān)
1、結(jié)合層：是指面層與下一構(gòu)造層相連接的中間層。
2、施工要求：面層施工前在基層面先涂刷一層水泥漿作為黏結(jié)層，可增強面層與基層之間的黏結(jié)強度。但結(jié)合層經(jīng)常會因為施工不當(dāng)而起到隔離作用。
（1）涂刷過早的水泥漿已經(jīng)硬化，再鋪設(shè)水泥砂漿面層，只能起到隔離作用。因此，必須鏟除掃刷干凈，重新涂刷一層合格的水泥漿后，方可鋪設(shè)面層水泥砂漿。
（2）不準(zhǔn)在基層先澆水后撒干水泥或先撒干水泥后澆水（掃漿的方法），因明水和沒有掃勻的水泥漿反而起到隔離作用，面層容易產(chǎn)生脫殼和裂縫現(xiàn)象。
（3）必須根據(jù)基層的干濕程度和氣候情況，采用水與水泥之比為0.4-0.5的水泥漿。將規(guī)定計量的水與水泥攪拌均勻的純水泥漿涂刷在需施工的基層面（不要漏涂）上，經(jīng)30分鐘左右即可鋪設(shè)水泥砂漿面層。
五、嚴(yán)格控制水泥砂漿的配合比
1、一般地面水泥砂漿的配合比應(yīng)控制在0.4以內(nèi)，稠度不應(yīng)大于55mm。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量準(zhǔn)確，則砂漿的稠度一致、強度相同、收縮均勻。
2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)過多、體積收縮率也大，使地面面層強度相對降低、不耐磨，還易產(chǎn)生收縮和干縮裂縫。
3、試驗資料表明，水泥砂漿配合比相同，其強度與稠度（即用水量大?。┯嘘P(guān)，如稠度由30mm增大到70mm，則抗壓強度下降30%左右；施工過程中泌水性大，會降低地面面層強度、硬度和耐磨性。
六、掌握地面面層壓實抹光關(guān)
水泥砂漿、水泥混凝土面層抹壓工作一般分三次進(jìn)行。
1、第一次水泥砂漿面層鋪足，用刮尺以沖筋面為準(zhǔn)刮平、壓實；一般房間內(nèi)不留施工縫，必須掌握到表面平整度。應(yīng)在水泥砂漿收水后用抹光機(jī)或木抹子打磨平整，要求均勻密實，將表面的砂眼、凹坑、腳印等打磨平整。
2、第二遍抹光應(yīng)在初凝時，即成人站上去留下約5mm深腳印時，用鐵抹子抹壓光或用抹光機(jī)抹光。主要清除表面氣泡。抹壓光的面層應(yīng)無抹子印、腳印和砂眼等缺陷。
3、第三遍壓光時間在水泥終凝前，即用手指按上去無指紋印時。用鐵抹子抹壓第三遍，抹壓時用力要稍大一些，將面層抹平壓光，表面無砂眼和抹痕，進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔。由內(nèi)墻向門口退著操作是確保地面平整光滑的關(guān)鍵。
七、把好水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)關(guān)
當(dāng)面層施工完成后，及時將門窗關(guān)閉24小時后采用噴水或淋水濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁人員踩踏，更不允許在地面上進(jìn)行其它工種操作、堆放材料等重物。做好低溫的保暖工作。如養(yǎng)護(hù)不周、早期使用或受凍，都會引起裂縫和地面起砂。
綜上所述，只有從施工原材料、施工過程和后期養(yǎng)護(hù)幾方面把關(guān)，才能保證水泥砂漿地面不會出現(xiàn)地面起砂起灰、地面裂縫、地面空鼓等質(zhì)量問題。